紫銅板機(jī)械功和在高溫下的塑性都比較好，在冷態(tài)下的塑性也比較好，易纖焊、耐腐蝕，應(yīng)用范圍十分的廣泛。但受紫銅的物理性能的影響，在焊接中發(fā)現(xiàn)了幾個(gè)問題。下面由璟銅小編來為大家講解紫銅板在焊接時(shí)出現(xiàn)的問題和原因分析。
　　

　　紫銅板在焊接時(shí)出現(xiàn)的問題及原因分析

　　

　　1. 焊縫難熔合及易變形

　　
　　焊縫的表面會(huì)出現(xiàn)成型惡劣和兩側(cè)熔合不好的現(xiàn)象。焊縫從起弧到收弧的區(qū)間內(nèi)，焊縫的寬度在逐漸地增大，而且寬度的差距也很大。
　　
　　原因分析：銅的導(dǎo)熱系數(shù)在20攝氏度時(shí)比鐵高了7倍多，在1000攝氏度時(shí)高了 11倍多。在焊接時(shí)，熱量從加熱區(qū)傳導(dǎo)出的速度過快，母材與填充的金屬還沒有熔合，造成焊縫出現(xiàn)難熔合和變形的情況。
　　
　　措施：所以在焊接時(shí)需要使用較大的線能量，還需要采取預(yù)熱及保溫措施。
　　

　　2. 熱裂紋

　　
　　紫銅板在焊接時(shí)會(huì)形成熱裂紋的情況。
　　
　　原因分析：氧是銅中常見的雜質(zhì)，在熔化的狀態(tài)下銅容易和氧接觸發(fā)生反應(yīng)，生成氧化銅，銅又可以和氧化銅形成低熔點(diǎn)的共晶物，這種共晶的溫度為1065攝氏度，比銅的熔點(diǎn) 1083攝氏度低。當(dāng)銅從高溫冷卻下來時(shí)，焊縫溫度達(dá)到 1083到1065攝氏度之間，銅本身成為固態(tài)，在焊接應(yīng)力的作用下，形成熱裂紋。又因紫銅導(dǎo)熱性強(qiáng)，焊縫易生長(zhǎng)成粗大晶粒，這也加劇了熱裂紋的產(chǎn)生。從焊縫斷面可以看見焊縫內(nèi)部高溫氧化色彩。
　　
　　措施：認(rèn)真清理母材兩側(cè)油污、氧化皮，使它露出金屬光澤，預(yù)熱部位要離坡口500mm以上，以防坡口過快氧化。我們借鑒氣焊時(shí)加熔劑的工藝，在進(jìn)行氬弧焊前，用無水酒精將氣劑301調(diào)成糊狀，涂于坡口兩側(cè)，利用它來除去氧化銅。 控制熔池不要過大，過大熔池造成晶粒粗大，易產(chǎn)生熱裂紋。通過采用上述工藝，熱裂紋基本消除。

　　3. 氣孔

　　
　　紫銅板在焊接的過程中發(fā)現(xiàn)有少量氣孔的產(chǎn)生。
　　
　　原因分析及措施：為了保證導(dǎo)電截面足夠大，我們適當(dāng)加大氬氣流量，嚴(yán)格控制氧、氫來源，仔細(xì)清理焊絲表面水分油污及氧化物，盡量減緩冷速，為氣體及時(shí)析出創(chuàng)造條件。
　　

　　4.焊接工藝要點(diǎn)

　　
　　焊接前應(yīng)保證母材、焊材的清潔；焊接時(shí)采用直流正接，引弧與收弧均需在引弧板、收弧板上進(jìn)行；焊接時(shí)盡量減少焊接層次，保持熔池不要過大；焊接過程中嚴(yán)格進(jìn)行層間清理，確認(rèn)無任何缺陷方可進(jìn)行下部焊接。
　　
　　以上就是璟銅小編為大家總結(jié)的紫銅板在焊接時(shí)出現(xiàn)的問題及原因分析，如果還有這方面的疑問或者相關(guān)需求，歡迎隨時(shí)致電我們洛陽璟銅銅業(yè)有限公司，期待您的來電。